1.組織不均
      產生原因：混料不均勻，有結合劑點；填充料分布不均勻，有糊精疙瘩氧化鐵點；成型料太干，磨料結合劑分離或粗細粒分家。
       解決方法：嚴格按混料工藝操作；結合劑要篩入料鍋中，糊精不能受潮；干料過篩，干料拌勻，混料時掌握好干濕度。

   2.外徑裂紋
      產生原因：冷卻過程降溫過快；燒結過程中溫度波動過大，外徑某處溫度過高；干燥升溫太快；成型有劃傷，卸模受震。
       解決方法：嚴格控制升降溫曲線和干燥溫度曲線；檢查模具，避免毛坯劃傷。

   3.外徑起層
      產生原因：混料質量不好；模具超差，脫模時模套不正。
       解決方法：保證混料質量；模具嚴格檢查，卸模保持垂直。

   4.硬度不夠
       產生原因：攤料時磨料分布不均勻；壓型時上下密度不一致；墊片厚薄不一致，砂輪平行度超差。
       解決方法：應攪均、刮平；掌握好一次二次壓力；墊片厚薄要一致，工裝精度要保證。

   5.精度不好
      產生原因：進刀時刀架發生偏斜，刀架絲桿嚴重磨損；磨盤平面不水平；設備精度不夠；卡瓜未卡正；加工時砂輪沒靠嚴；底盤鐵砂分布不均勻；工藝不合理
       解決方法：檢修機床；保持磨盤水平；保證精度；注意對中；靠嚴后再卡緊；注意鐵砂分布均勻；制定合理工藝。

   6.炸裂
      產生原因：冷卻中冷卻速度過快；出爐溫度過高。
       解決方法：控制適當的冷卻速度；控制出爐溫度，不宜過高。

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